Aloqasiz ishlab chiqarish vositasi sifatida, yuqori aniqlik, tezlik va moslashuvchanlik tufayli elektronika, avtoulovlar, aerokosozlik va tibbiy asboblar kabi lazerli markalash mashinalari keng qo'llanilgan. Lazer marker lazer, skanerlashning skanerlash tizimi, rasmni olish tizimi va kompyuterdan iborat. Bu turli xil shakllar va o'lchamdagi ob'ektlarga aniq va tezkor burg'ulash operatsiyalarini bajarishi mumkin. Ushbu texnologiyaning ishlash mexanizmi lazer nurining yuqori energiyali zichligiga asoslanadi. Lazer nuri tezkor oynadan foydalanib, tezkor oynada, masalan, materialning tezligi, bug'lanish yoki kimyoviy reaktsiyaga erishish uchun diqqat markazida ishlab chiqilgan, shu bilan ish qismining yuzasida doimiy belgi qoldiradi. Fan va texnologiyalarning rivojlanishi va rivojlanishi bilan, lazer marketing tizimlarida ish samaradorligini oshirish va xarajatlarni tejash uchun ko'proq va rivojlangan texnologiyalardan foydalanilmoqda. Biroq, amalda ishlashda, lazerni belgilashning noaniqligi ba'zan nafaqat mahsulotning paydo bo'lishiga zarar etkazishi mumkin, ammo bu mahsulotning kuzatilishi va anti - kuzatuv va antietrga qarshi kurashga salbiy ta'sir ko'rsatishi mumkin. Bundan tashqari, lazerlarning turli xil modellari bir xil darajada turli xil ishlab chiqarish intensivligiga ega, chunki lazerni belgilashning pozitsiyasi ideal holatdan chetga chiqadi. Shuning uchun, mo'ynali lazerni belgilash muammosini hal qilish juda muhim bo'ladi.
Lazerni belgilash mashinasi tomonidan noaniq belgilashning mumkin bo'lgan sabablari
Lazerni belgilashning so'zlari bir nechta omillarga ta'sir qilishi mumkin. Lazerning chiqish kuchi belgilangan ob'ektdan yuqori bo'lganda, ob'ektning qalinligidan kichikroq, shuning uchun u ish qismini isitish uchun etarlicha issiqlikni keltirib chiqara olmaydi, shuning uchun ish qismini isitish va loyqa markalash uchun etarlicha issiqlik hosil qila olmaydi. Birinchidan, lazer kuchi etarli emaski, mo''tadil markalashning umumiy omili hisoblanadi. Agar lazer chiqishi juda katta bo'lsa yoki dini juda oz bo'lsa, mahalliy joylarda aniq kamchiliklar va tirnalishlarga olib kelishi mumkin. Agar lazer kuchi oldindan belgilangan standartdan past bo'lsa, lazer nurining energiyasi material yuzasida aniq izni yaratish uchun etarli emas. Bundan tashqari, nomaqbul uzunlikdagi uzunlikni sozlash markalarning ravshanligiga salbiy ta'sir ko'rsatishi mumkin. Uchinchidan, materiallarning qalinligi qalinligi va optik parametrlari belgilarga ma'lum bir ta'sir ko'rsatadi. Uzoq yoki juda qisqa fokal uzunligi, lazer nurining material yuzasida sezilarli ta'sirini kamaytirishi mumkin, bu esa markalash sifatiga salbiy ta'sir ko'rsatadi. Bundan tashqari, lazerning energiya zichligi tufayli, ob'ektiv foydalanish talablarini qondirish uchun ma'lum darajada tozalanishi kerak. Bundan tashqari, ob'ektivning ifloslanishi yoki shikastlanishi, shuningdek, kam baholanmaydi. Shuning uchun aniq belgilashni ta'minlash uchun tegishli lazer parametrlarini tanlash kerak. Lezer nurini uzatishning yadro komponenti, agar u ifloslangan yoki shikastlangan bo'lsa, lazer nurining diqqatga sazovor qobiliyatiga sabab bo'ladi. Lazer marketing mashinalarida energiya uzatish va ulash uchun turli xil optik vositalardan foydalanish kerak, ular ishlash optik shisha va plastmassa. Oxir oqibat, markalashning ravshanligi materialning xususiyatlaridan sezilarli darajada ta'sir qiladi. Fizikaviy xususiyatlarning turli xil materiallarning nogironligi, aks etmasi va termal o'tkazuvchanlik kabi farqlar tufayli, ularning lazer nurlariga reaktsiyalari ham boshqacha, bu esa markalash ta'siriga ta'sir qiladi.
Lazerni markalash mashinalarining lazerli kuchini aniqlash usullari
Lazerni belgilash mashinasining lazer kuchi standartga mos kelishini baholash uchun biz turli xil aniqlash usullaridan foydalanishimiz mumkin. Turli xil aniqlash usullarining afzalliklari va kamchiliklarini tahlil qilib, lazerni belgilash mashinasining ishlash printsipini tahlil qilib, yangi lazerni aniqlash dastgohini aniqlash sxemasi - elektr metriga asoslangan lazerni aniqlash dastasini aniqlash sxemasi. Ko'plab usullar orasida energiya o'lchagichdan foydalanish eng sezgir va aniq vositalar hisoblanadi. Quvvat o'lchagichi ishlayotganda, o'lchangan engil joyni elektr signaliga aylantiradi va uni bitta - chip kompyuter tizimiga chiqaradi. Engil intensivlik va vaqtning funktsional aloqasini hisoblash orqali o'lchangan yorug'lik nurining chiqish kuchi olinishi mumkin. Quvvat o'lchagichi lazer nurining quvvat zichligi va energiya taqsimlashni o'lchash qobiliyatiga ega va keyin lazer kuchi markalash standartiga javob berishini baholaydi. Amaliy dasturlarda lazer kuchi odatda lazer chiqishi quvvatini sozlash orqali o'rnatiladi va nuqta o'lchamini o'zgartiradi. Bundan tashqari, biz markalash effekti kuzatib, biz lazerning quvvati bilan chiqishga undaymiz. Belgilangan joylardagi maydon yaqinidagi maydon uchun, kosmik cheklovlar tufayli an'anaviy vositalar tomonidan kuzatilmasligi mumkin. Agar belgilangan chiziqlar noaniq bo'lsa va rang engil bo'lsa, ehtimol, lazer kuchi etarli emas. Shuning uchun, lazerni o'z vaqtida almashtirish kerak yoki chiqish quvvatini ta'minlash uchun ish parametrlari sozlanishi kerak. Shuni ta'kidlash kerakki, test metrini aniqlashda, lazer nuri xodimlar va jihozlarning har qanday shikastlanishiga yo'l qo'ymaslik uchun lazer nuri xavfsiz bo'lganligini ta'minlash kerak.
Lazerni belgilash va sozlash usullarining ravshanligiga fokal uzunligini sozlashning ta'siri
Belgilash jarayonida fokal uzunligi sozlanishi juda muhim rol o'ynaydi. Agar fokal uzunligi to'g'ri sozlanmagan bo'lsa, lazerning nuqta buziladi va og'ir holatlarda "Qora ekran" hodisasi paydo bo'ladi, natijada markirovka ishini yakunlay olmasligiga olib keladi. Uzoq yoki juda qisqa fokus uzunligi materialning yuzasida lazer nurining diqqatga sazovor qobiliyatini kamaytirishi mumkin, bu markirovka ravshanligiga salbiy ta'sir ko'rsatadi. Shuning uchun, lazerni belgilash mashinasining fokusli pozitsiyasini qanday aniqlash juda muhim va {}} muammoni hal qilishi kerak. Fokal uzunligini sozlashning to'g'ri usuli quyidagilarni o'z ichiga oladi: birinchi navbatda, materialning qalinligi va markalash talablariga muvofiq tegishli fokus uzunligini tanlang; Keyinchalik, fokal uzunligi sozlash vositasidan foydalaning (dehqonchaning fokal uzunligi, fokal uzunligi va boshqalar) lazerni belgilash mashinasining fokus uzunligini aniqlab ko'rsatish uchun foydalaning; Va nihoyat, biz fokal uzunligini sozlashning to'g'riligini tekshirish uchun sinov namunasidan foydalanamiz. Agar dizayn talablariga javob bermaydigan vaziyat bo'lsa,-- dizayn talablari bajarilmaguncha {{}}} {}} {}}- ni belgilash va fokal uzunligini yana to'g'rilash kerak. Fokal uzunligini sozlash jarayonida markirovka ta'siriga xalaqit berishning oldini olish uchun haddan tashqari yoki etarli darajada sozlashning oldini olish uchun ehtiyot bo'ling.
Linzaning ifloslanishiga yoki tamg'alash yoki tozalash yoki almashtirish usullari uchun zararlanish yoki zararning ta'siri
Lazerni belgilash mashinasining yadro tarkibi sifatida, ob'ektiv holat belgisiga to'g'ridan-to'g'ri ta'sir qiladi. Har xil turdagi lazer belgilarining turli xil xususiyatlari tufayli, linzalar uchun talablar ham boshqacha. Kontaminatsiya yoki ob'ektivga zarar etkazish va lazer nurining diqqatga sazovor qobiliyatini kamaytirishi mumkin, bu markalashning ravshanligiga salbiy ta'sir ko'rsatadi. Ishlab chiqarish jarayonida noto'g'ri ish yoki mashina etishmovchiligi linzalar shikastlanishiga olib kelishi yoki hatto o'ralgan bo'lishi mumkin. Shuning uchun, muntazam ravishda tekshirish va ob'ektivni saqlash ayniqsa o'ta og'ir. Lazer markalash mashinalari odatda lazerni belgilash sifatini ta'minlash uchun muntazam ravishda linzalar tozalab, pikturum etish kerak. Ob'ektivni tozalash jarayonida maxsus tozalash vositalari va chang - bepul kiyimlardan foydalanish tavsiya etiladi va ob'ektiv sirtini artib, qattiq yoki kimyoviy eritgichlardan saqlanish tavsiya etiladi. Tozalash jarayonida ramka va atrofdagi qismlarga zarar etkazilishining oldini olish uchun alohida e'tibor qaratish lozim. Ob'ektiv jiddiy shikastlangan yoki tozalash qiyin bo'lganda, uni tezda yangi ob'ektiv bilan almashtirish kerak. Shisha linzalari va aksessuarlari, masalan, shisha linzalari, engil qo'llanmalar plitalarlari va boshqalar kabi ba'zi bir alohida holatlar uchun tozalash uchun ishlatilishi mumkin. Ob'ektivni almashtirish jarayonida, yangi linzalar model va texnik vositalarda prezerni belgilash mashinasini bajarishga xalaqit berishning oldini olish uchun asl linzalarga mos kelmasligini ta'minlash kerak.
Lazerni belgilashning ravshanligini yaxshilash bo'yicha umumiy usul va strategiyalar
Yuqorida aytib o'tilgan sabablar va engil strategiyalardan tashqari, biz lazerni belgilashning ravshanligini oshirish uchun biz muayyan usul va strategiyalardan foydalanishimiz mumkin. Ishlab chiqarish jarayonida, yaxshi belgilash effektlarini olish uchun markirovka jarayonining parametrlarini va aniq naqsh xususiyatlariga muvofiq, aniq naqshli tasvirni olish uchun tegishli jarayonlarning shartlarini oqilona tanlash kerak. Birinchi vazifa belgilash parametrlarini sozlash va optimallashtirish, chunki bu markalash ravshanligini oshirish juda yaxshi. Amaliy dasturlarda turli ehtiyojlar bo'yicha har xil ehtiyojlarga ko'ra, lazerni belgilash mashinasi mos ravishda yaxshilanishi yoki yangilik bo'lishi mumkin. Vikipediya - Lazer kuchi, tezlik va chastota kabi sozlashning asosiy parametrlari, biz mavjud materiallar va markalash talablariga eng mos keladigan parametrli kombinatsiyani aniqlashimiz mumkin. Bundan tashqari, pulni oqizish usuli, skanerlash usuli, skanerlash usuli va boshqalar kabi tegishli qayta ishlash usullaridan foydalanish. Keyinchalik, tegishli materiallarni tanlash markalash tasvirining ravshanligini oshirishning muhim omilidir. Chunki turli xil materiallar yorug'likning ravshan so'rilishi, u lazerning o'lchamiga ta'sir qiladi. Chunki turli xil materiallar lazer nurlariga turli xil reaktsiyalarga ega, ular markirovka parametrlari va jarayon usullarini tanlashda ushbu materiallarning xususiyatlariga asoslangan tegishli qarorlar qabul qilish kerak. Zanglamaydigan po'latdan va alyuminiy qotishmalari uchun yuqori - yuqori darajadagi sifatli belgilar ta'sirini olish osonroq. Bundan tashqari, markalash tezligini sozlash, markalashning ravshanligini ma'lum darajada oshirishi mumkin. Kerakli belgilash tezligi lazer nuri material yuzasida aniq belgilash effekti uchun uzoq vaqt qolishini ta'minlaydi.
Haqiqiy - World Fountryiye-dan foydalanadi, shuningdek, lazerli markalashning ravshanligini oshirish uchun qo'shimcha strategiyalarni ham qabul qilishimiz mumkin. Bundan tashqari, turli xil qurilmalar orasidagi moslik masalalari ham hisobga olinishi kerak. Masalan, yuqori {{}} sifatli lazerni belgilash dasturi bilan biz markirovka va parametrlarni yaxshiroq sozlashimiz mumkin, shu bilan markalash samaradorligi va sifatini sezilarli darajada yaxshilashimiz mumkin. Bundan tashqari, uzoq vaqt - atama faoliyati tufayli zararni oldini olish uchun uskuna ichidagi optik tarkibiy qismlarni himoya qilishga e'tibor qaratish lozim. Shu bilan birga, lazerni belgilash mashinasini muntazam ravishda saqlash va texnik xizmat ko'rsatish, shuningdek, markalashning ravshanligini oshirishning muhim qismidir. Bundan tashqari, lazerni belgilash tizimining normal ishlashini ta'minlash, tegishli uskunalarni har kuni saqlash kerak. Vaqti-vaqti bilan lazer va uzatish qismlari kabi muhim qismlarning ish holatini sinchkovlik bilan tekshirib, biz o'z vaqtida aniqlangan muammolarni aniqlay olamiz va uni o'z vaqtida belgilashimiz mumkin, shu bilan lazerni belgilash mashinasini barqaror ta'minlaydi.
Barcha omillarni e'tiborga olish, lazer belgilash mashinasining xiralashgan muammosi bir nechta omillar, shu jumladan lazerning etishmasligi, noto'g'ri uzunlikdagi uzunlikdagi va buyumlarning shikastlanishi, mumkin bo'lgan materiallarning xususiyatlari va shikastlanishlar, mumkin bo'lgan materiallar va shikastlanishlar tufayli yuzaga kelishi mumkin. Amaliy qo'llanmalarda turli sharoitlar tufayli lazer belgilash jarayonida ko'plab noaniqliklar mavjud, natijada yakuniy mahsulotda loyqa ta'sir ko'rsatadi. Ushbu muammolarni qondirish uchun biz markalashning ravshanligini oshirish uchun biz turli xil strategiya va usullardan foydalanishimiz mumkin. Belgilangan parametrlarni sozlash orqali, belgilangan materiallarni tanlash, markirovka stavkasini o'zgartirish va lazer belgilash mashinasini muntazam ravishda saqlash va ularga xizmat ko'rsatishni rejalashtirishning ravshanligini va sifatini sezilarli darajada yaxshilashimiz mumkin. Bundan tashqari, lazer nuri va ish qismini belgilash uchun aralashma yorug'lik joyining katta deformatsiyasini keltirib chiqarishi ham zarur. Shuning uchun, foydalanuvchilar lazerni belgilash mashinasini ishlatishganda, ular ishning noyob ishlashini chuqur anglashlari va belgilangan strategiyalarni kutilayotgan standartlarga javob berishini ta'minlash uchun tegishli strategiyalarni qabul qilishlari kerak. Bundan tashqari, ushbu hujjatni lazerli markalash mashinasini belgilashning ravshanligiga ta'sir qiladigan omillarni ham tahlil qiladi va tegishli ma'lumotnoma va echimlarni tegishli shaxslar uchun aniq ma'lumot berish va ilhomlantiradi. Shu bilan birga, biz ham umid qilamizki, ushbu maqolada har bir kishiga lazer markalash muammosini yanada samarali hal qilishda yordam beradigan o'quvchilarga ba'zi amaliy taklif va murojaatlar olib keladi.